生産ワークショップの概要

製造工程

あらゆる輸出実績と顧客との長期的なパートナーシップの背後には、当社が何十年もかけて磨き上げてきた製造チェーンがあります。 

浙江省台州市にある当社の 50,000 平方メートルの施設では、一貫性とトレーサビリティを目的として構築された規律ある 6 段​​階の生産システムを通過せずにフロアから出るものは何もありません。

それは原材料の調達から始まります。鉄骨フレームから燃料タンク、制御パネルに至るまで、あらゆるコンポーネントが厳格な品質基準に基づいて調達されます。そこから、当社の製造チームが発電機フレームの溶接と成形、仕様に合わせた燃料タンクの製造、精密粉体塗装と表面処理の適用、公差内で重要な機械部品の機械加工、各ユニットのインターフェースを定義するコントロール パネルのレーザー切断を引き継ぎます。

コンポーネントの準備ができたら、当社のエンジニアはパワーヘッドを組み立て、ベンチテストを行います。最終ユニットに 1 本のボルトを締める前に、エンジン、オルタネーター、制御システムを負荷の下で組み合わせます。その後、完全な製品の組み立てが行われ、すべてのサブシステムが完成した発電機またはフォークリフトに統合され、実際の動作条件下で包括的な機能テストが行​​われます。

出荷の準備が整う前に、電気的性能、構造的完全性、騒音レベル、輸出規制などを対象とした完成品の抜き取り検査が実施されます。この段階を通過した後でのみ、ユニットは当社の保税倉庫に入り、ステージングされ、注文の準備が整います。

6つのステップ。ショートカットゼロ。これは、Huahe の名前を持つすべてのユニットの背後にある標準です。

制作ビデオ