品質管理
華河
品質管理
  • Huahe では、製品の品質はチェックポイントではなく、製造プロセスのあらゆる段階に組み込まれています。

    36 年間の生産経験により、当社は、原材料の入荷検査から工程内生産管理、出荷前の最終性能テストに至るまで、チェーン全体をカバーする包括的な品質管理システムを開発しました。 60,000 平方メートルの台州工場で生産されるすべてのユニットは、このプロセスの各段階で追跡可能です。

    当社は ISO 9001:2015 認証を取得しており、当社の製品は CE、TUV、GS、EPA 規格に従ってテストされています。当社の専任の QC チームはすべての生産ラインにわたって稼働しており、シフトあたり最低 150 ユニットのサンプリング検査と、すべての注文の最終検査率 2% を実現しています。

    私たちの基準はシンプルです。合格しない限り、ユニットは工場から出荷されません。
華河
品質検査
Huahe は、各生産段階ですべての製品を追跡するフルチェーンの品質管理システムを確立し、最初のコンポーネントから完成品ユニットまで一貫性、トレーサビリティ、コンプライアンスを確保しています。
  • 原材料検査
    Huaheは国内外の著名なサプライヤーと長期的かつ安定した協力関係を確立しており、入荷するすべての原材料に対して厳格な検査を実施し、関連する基準と要件を満たしていることを確認しています。
    技術部門が提供するサンプルテスト記録およびサプライヤーが提供する検査記録と図面に基づく部品の検査基準となります。
    抜き取り検査の分類に従い、必要な項目(寸法、公差、型番号、重量、外観、抵抗値、色など)に従って厳密に比較します。抜き取り検査工程を改ざんしてはならない。保管する前に、一つ一つチェックして記録し、問題がないことを署名して確認する必要があります。
  • 生産工程管理
    Huaheは先進的な生産設備と技術を採用し、製品の一貫性と安定性を確保するために、プロセスフローと操作手順、完璧な品質検査システムを厳格に実装しています。私たち華河の各製品は、(作業指示書)および(検査記録基準)および(単一部品要求の計画「抜き取り検査と完全検査」に準拠します。抜き取り検査とはシフトごとの抜き取り検査を指し、少なくとも150個の抜き取り検査、注文数量が20個以上の場合は検査報告書があり、検査記録を行う必要があります。完全検査とは、各製品を(最初の部品)に従って慎重かつ迅速に比較することを意味します。検査で誤った検査を見逃してはなりません手続きをし、出国時の無検査を避けるためにマークを付けてください。
    ~!phoenix_var52_1!~
  • 完成品のテスト
    Huaheの各製品は工場から出荷される前に、製品が設計要件と顧客基準を満たしていることを確認するために、外観検査、サイズ検査、性能検査などの厳格な検査を受けています。
    完成品を(計画書)及び(製品検査準備書)、検査項目(外観、寸法、性能、起動、接地等)に基づき抜き取り検査します。各注文は 2% 以上のサンプリング レートに従っている必要があり、20 以下の注文は 1 として抽出され、記録がファイルされる必要があるというサンプリング要件があります。
    当日に顧客検査がある場合は、まず強化検査のためのサンプリングを行い、翌日には未完成のサンプリング数量と検査記録を完了する必要があります。
華和
研究開発イノベーション
Huahe Heavy Industries Co., Ltd. は、すべての製品ラインにわたって継続的な革新に取り組んでいます。専任の研究開発チーム、継続的な年間投資、拡大する知的財産ポートフォリオにより、進化する国際市場の要件とコンプライアンス基準を満たす製品を開発しています。
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