私たちについて
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100+
対象国
34
長年の経験
60000+
面積(単位:平方メートル)
600以上
専門スタッフ数
華河について
華和重工業有限公司は1990年に設立され、発電機の生産に特化した会社です。発電機の生産において 34年の経験があり100カ国以上と多くの協力関係を確立しています。当社には専門の営業担当者、技術担当者、効率的な生産ラインがあり、専門的な製品コンサルティングと品質保証を提供できます。さらに、当社はこの分野でフォークリフト、ウォーターポンプ、高圧洗浄機の製造も行っています。これらのプロジェクトはすべて、TUV、GS、CE、EMC、MD、NOI、EUROV、ROHS、BSCI、EPA、LNE、SONCAP、SASO、ISO9001:2000品質管理システムなどの目標状態に必要な指示に沿っています。私たちは発電機市場の巨大な可能性をよく認識しており、非常に誇りに思っています。より良い未来を創造するためにあなたと一緒に働きます

開発の歴史

2000年

10 年間の苦闘を経て、2000 年には社員数が 10 人から 300 人に増加しました。

2004年

IS09001:2008認証を取得しました。

2006年

新工場へ移転。一方、
2億5000万ドルを投資して三門に近代的なフォークリフト工場を建設する。

2008年

同社の製品の売上は1億個を突破。

2012年

「HUAHE」は台州の有名な商標になりました。

2013年

正式に社名を華和重
工業有限公司に変更し、敷地面積50,126平方メートルの新工場に移転しました。

2014年

Huahe Generatorはウォルマートスーパーマーケットに参入し、正式にヨーロッパ市場に参入しました。

2015

「華和」が開発した新型フォークリフトは、中国科学技術部の国家トーチプログラムの産業化支援を受けました。

2021

「華河」は主な起草部門として「浙江省製」のグループ標準を策定:T/ZZB 2162-2021「小型ガソリンエンジン直結自吸ポンプ」
 

2023

「華和」は経済情報化局から革新的中小企業および特化型新規中小企業として評価されました。
華河

能力

「中国で世界へ」というビジョンを掲げ、顧客満足が華河の究極の目標です。機械産業のリーダーを目標に、製品の生産プロセスと品質基準体系を総合的に改善し、未来の工場へ前進します。華和重工業有限公司はお客様を中心とし、あらゆる面でお客様のニーズに誠心誠意対応いたします。 
 
Huahe Heavy Industry Co., Ltd. は、ガソリン/ディーゼル/インバーター発電機、溶接機、ウォーターポンプ、高圧洗浄機、リチウム電気/ディーゼル/天然ガスフォークリフトの主要製品ラインであり、中国浙江省台州市の供給メーカーです。弊社のビジネスプロセスは、技術相談→カスタマイズ生産→完成品テスト→梱包・輸送→1年間のアフター保証まで非常に充実しています。

生産:
発電機: 燃料タンク (発電機)、フレーム (発電機、ウォーター ポンプ) の生産と加工、スプレー、組立パネル、生産電源、完全な機械の組立て、ラベル貼り、製品試験報告書、梱包、倉庫保管。 (フォークリフトを除く他の製品の製造工程は発電機と同様です)
フォークリフト: フォークリフト部品の製造・加工、塗装・吹き付け、組立、デバッグ、設置、ラベル貼り、倉庫保管。

サービス:
7*24 時間のオンライン製品コンサルティング サービス。 10S見積サービス;サンプルサービスを提供します。製品の外観、商標、包装箱のデザインをカスタマイズできます。製品生産の進捗状況をオンラインでリアルタイムに伝達。必要な付属品と説明書が付属しています。設置、操作およびその他のサービスに関する遠隔ガイダンス。アフターサービス保証1年間。
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アドバンテージ

 

技術研究開発能力: で構成される専門的な研究開発チーム。 52 製品の性能と品質を向上させるために、常に新製品と新技術を導入する技術的才能

コスト管理能力: 生産プロセスを最適化し、原材料コストを削減し、生産コストを管理します。

品質保証能力: 34 長年の生産経験により、 GS、CE、TUV、ROHS、EPA、ISO9001:2015などの国際的に認められた品質証明書を数多く取得し、完璧な品質管理システムを確立し、高品質の製品を生産し続け、顧客の信頼を勝ち取ります。

販売チャネル能力: 包括的なオンラインおよびオフラインの販売チャネルを確立し、ディーラーとWin-Winの協力を行います。華和重工業株式会社は、 年に広州交易会への登録を開始し 2005、その後、ロシア、ドイツ、その他の地域の展示会に参加して顧客に対応しました。長年にわたり、華河重工業株式会社は展示会で多くの顧客と出会い、長期的な友好協力関係を確立しました

高効率の生産能力: 注文後、生産部門は同時に稼働し、 15 最新の生産ライン、100台の発電機を使用して、15日以内に良好な生産を保証します。

包括的なサービス能力: 無料の技術相談を提供します。素早く見積もり、要求の仕様を決定し、10秒で価格を見積もることができます。国際英語に堪能、コミュニケーションバリアフリー。 1年間の保証サービス;顧客からのフィードバックを収集し、定期的にソリューションを提供します。

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生産の流れ

発電機・水ポンプ・溶接機・洗浄機の製造
発注(お客様のご要望に合わせて色、仕様、梱包等の製品構成をご記入)→燃料タンクフレームの生産開始と同時に入荷資材(電源、パネル、商標ステッカー、梱包材等)を購入。材料の準備ができたら、発電し、パネルを組み立て、燃料タンクのフレームをスプレーします。機械の組み立て、ラベル貼り、梱包、倉庫保管を完了します。

フォークリフト生産
発注→大型部品(エンジン、ギアボックス、周波数変換器、コントローラー、モーター、車輪など)を購入 同時にフォークリフトフレーム、計器フレーム、ルーフガードフレーム、ドアフレーム、ストップラック、スライドフレーム、小物部品の生産を開始します。材料が完成したら、最初に塗装とスプレーが行われ、次にフォークリフト構造を組み立て、次にデバッグが行われ、次に正確にスプレー(再塗装)され、その後設置(フォークリフトトラックのシート、ミラー、アームレスト、フットペダルおよびその他の部品)され、最後にラベルが貼られて保管されます。
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品質管理者

受入資材管理: 標準部品としてサプライヤーから提供された検査記録と図面に基づき、分類別の抜き取り検査、必要な検査項目(サイズ、公差、型番号、重量、外観、抵抗値、色など)、さらには設置比較までを行います。納品検査時間がない場合は、サンプリング再検査のためにワークショップに行く必要があります。

工程管理: 電源部は規格に従って抜き取り検査を実施し、各抜き取り検査の最低値が 150 設定されています。セット以上の注文数量には 20 検査報告書が必要であり、検査および記録する必要があります。問題が見つかった場合は、ラインを停止して区別し、問題の要点を見つけて、通常の生産が完了する前に解決策を講じます。機械全体の一部は抜き取り検査と完全検査の基準に従っており、抜き取り検査は上記と一致しています。
全数検査とは、各製品を(最初の製品)に基づいて慎重かつ迅速に比較し、商標ラベルの漏れ、引っ張り方向の配置の間違いなどの問題がないかどうかを確認することを意味します。検査過程での虚偽検査を見逃さないようにし、出国時の検査漏れを避けるためにマークを付けてください。

完成品管理: 外観、サイズ、デカール、清浄度、性能、始動、電圧接地およびその他の試験項目に焦点を当てた完成品のランダム検査。ご注文の抜き取り検査率は2%以上で、製品100個の場合、完成品のうち少なくとも2個をランダムに検査します。製品が 20 以下の場合は、テストと記録のために製品を 1 つ選択する必要があります。私たちは顧客に商品を検査するように勧めます。その日が顧客が商品を検査する場合、翌日に未完成のサンプリング数量が完了する場合も、1つの検査と1つの記録です。
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